Себестоимость литья определяется суммой всех затрат литейного цеха на 1 т годных отливок или на комплект отливок для какого-либо станка, машины и т. п. Себестоимость литья является важнейшим экономическим показателем производства, устанавливающим, сколько народных средств необходимо затратить для того, чтобы получить определенное количество литья.
Основными затратами, определяющими себестоимость литья,' являются:
1) затраты на приобретение материалов основного и вспомогательного производства (формовочные, шихтовые, ремонтно-строительные материалы и др.);
2) затраты на энергию, топливо, сжатый воздух и др., необходимые для деятельности производства;
3) заработная плата всех" основных производственных рабочих;
4) заработная плата вспомогательных рабочих, ИТР и служащих;
5.) начисления на заработную плату (оплата отпусков и др.);
6) расходы, связанные с износом инструмента, ремонтом приспособлений, затраты на покупку вспомогательных материалов и др.;
7) расходы, связанные с ремонтом зданий, оборудования и др.;
8) непроизводительные расходы, связанные с убытками от брака литья;
9) общезаводские накладные расходы;
10) затраты, необходимые для сбыта продукции и т. п. Снижение расходов по каким-либо статьям затрат приводит
к общему снижению себестоимости литья и увеличению накоплений самого предприятия.
Пути снижения себестоимости литья на участках сборки форм следующие: повышение производительности труда (за счет рациональной организации производства), внедрение новых технологических процессов, механизация и автоматизация отдельных операций, улучшение качества сборки форм, бережное об ращение со всеми видами оборудования (приспособлениями, инструментами и оснасткой), а также бережливое расходование сжатого воздуха, пара, электроэнергии и материалов (металла, гвоздей, жеребеек, проволоки и др.).