В зависимости от выбранного технологического процесса полуформы после набивки смесью подаются4на сборку в сыром виде либо подвергаются упрочнению: сушке, поверхностной подсушке или химическому твердению.
Сушка форм. Сухие формы применяются при изготовлении в основном среднего и крупного ответственного литья. Сушкой достигают значительного упрочнения рабочих поверхностей форм и некоторого повышения газопроницаемости. Цех, производящий литье по-сухому, оборудован специальными сушильными печами, конструкции которых зависят от установленного технологического процесса производства. Сушка форм — операция продолжительная, и тем больше требуется времени на сушку, чем крупнее формы. Время общего цикла сушки складывается из времени, в течение которого происходит начальный прогрев форм до температуры сушки, времени сушки при температуре 300—500° и времени остывания форм. После сушки формы остывают на воздухе до температуры 40—50°, после чего их подают на сборку. Качество сушки форм проверяется специальными приборами или путем высверливания на нерабочей поверхности формы отверстия до сырого формовочного материала. Таким способом устанавливается глубина просушенного слоя. Формы считаются хорошо высушенными, если глубина сухого слоя для средних форм равняется 30—40 мм, крупных— до 100 мм и выше.
Сушильные печи можно подразделить на три типа: переносные сушила для почвенных форм, сушила периодического действия, конвейерные сушила непрерывного действия. Топливом для сушильных печей служит уголь, бой кокса, природный газ и др.