Вследствие этого давление в цилиндре резко снизится и стол под действием веса упадет на торец; цилиндра 8, уплотняя при ударе формовочную смесь в опоке-(рис. 99, в).
В момент опускания стола канал 7 поршня совпадает с выхлоп­ными отверстиями 9 встряхивающего цилиндра,, и снова осущест­вится подъем и удар стола.

В результате ударов верхние слои смеси оказывают давление-на нижние и через определенное количество ударов (30—50) фор­мовочная смесь над моделью оказывается достаточно уплотнен­ной.

Встряхиванием хорошо уплотняются слои смеси, расположен­ные над моделью, и слабо.— верхние слои, поэтому верхние слои дополнительно уплотняют либо допрессовкой, либо пневматически­ми трамбовками. Ручное ^уплотнение трамбовками применяется обычно при изготовлении средних и крупных форм.

Пескометная набивка форм. К пескометной набивке форм прибегают при изготовлении крупных форм как в опоках, так и в кессонах. Машины, при помощи которых производится пескомет­ная набивка, называют пескометами. Основной частью пескомета является пескометная головка (рис. 100), представляющая собой кожух 4, внутри которого вращается ротор 5 с лопаткой 2. Ротор укреплен на валу 6, соединенном с электромотором. В кожухе 4 по ленточному транспортеру через окно 3 на ротор непрерывно по­дается формовочная смесь. Лопатка 2 захватывает за каждый оборот (1400—1500 об/мин)
ротора формовочную смесь и с большой ско­ростью выбрасывает ее через окно 1 в опоку 7 на модель 8. Формовочная смесь уплотняется в зави­симости от скорости дви­жения, а также скорости распределения смеси по поверхности опоки.

Страницы: 1 2 3 4