Вытряхные ящики (рис. 88) применяют при изготовле­нии стержней сложной конфигурации. Эти ящики состоят из ко­робки и вытряхных вкладышей.

Набитый стержневой ящик с помощью полукруглых сегментов кантуется на 180° на металличе­скую плиту. После кантовки коробку за ручки поднимают вверх, а вкладыши вместе с набитым стержнем остаются на плите. Затем вкладыши осторожно отводят от стержня в стороны и устанавли­вают обратно в коробку. Таким образом могут быть изготовлены стержни различной конфигурации с обратными уклонами, высту­пами и впадинами на стенках.

Стержни изготавливают либо ручным способом (при помощи механизированных инструментов и приспособлений), либо .машин­ным (на специальных машинах). Ручной способ применяется в мелкосерийном и индивидуальном производстве.

Технологический процесс ручного изготовления стержней за­ключается в следующем: внутренние' части стержневого ящика протираются керосиново-мазутным раствором или покрываются припылами, затем в него засыпают стержневую смесь слоем- от 40 до 150 мм (в зависимости от величины ящика). После этого смесь уплотняют либо ручной, либо пневматической трамбовками. В тех случаях, когда нельзя сделать наколы душниками, в стерж­невые ящики укладывают .фитили и выводят, их концы в места основных вентиляционных каналов или в знаковые части.

При уплотнении первых слоев смеси особое внимание следует обращать на различные поднутрения, впадины, так как в этих ме­стах смесь может недостаточно уплотняться. В частично набитый стержневой смесью ящик укладывается каркас, покрытый для луч­шей связи со смесью белой глиной, растворенной в воде (белюгой) или. сульфитной бардой. После окончательного уплотнения со стержневого ящика срезают излишки смеси и накалывают ее душ­никами. Затем из ящика извлекают стержень на сушильную плиту и направляют в печь для высушивания.

Страницы: 1 2 3 4 5 6