Методом оболочкового литья изготавливаются отливки из стали, чугуна и цветных сплавов весом до 50 кг\ при этом точность таких отливок по сравнению с отливками, изготовленными в песчаных формах, значительно выше и соответствует 5—7-му классам точности по ГОСТ 2689—54 с чистотой поверхности, соответствующей 7—4-му классам по ГОСТ 2789—59.
Литье по выплавляемым моделям. Метод получения литья по выплавляемым моделям широко распространен в массовом и серийном производстве.
Особенностью литья по выплавляемым моделям является получение неразъемных форм путем выплавления (выливания) из них легкоплавкого модельного материала: парафина, церезина, стеарина и др. Данные материалы могут плавиться при температуре 50—80°. Для изготовления модели расплавленный модельный состав запрессовывается в металлическую разъемную пресс-форму. Пресс-форма изготавливается из стали или алюминиевых сплавов и имеет полость, которая по конфигурации и размерам точно соответствует модели. После затвердевания модельного состава пресс-форму раскрывают и извлекают модель. Обычно таким путем изготавливают в одной пресс-форме в виде блоков несколько моделей, соединенных элементами литниковой системы. Затем отдельные модельные блоки 1 нанизываются на металлический стояк 3 (рис. 5, а) литниковыми частями 4. Верхняя часть стояка закрывается колпачком 2. Колпачок изготовляется из модельного состава и припаивается к литнику верхней модели.
Снизу на стояке устанавливается литниковая воронка. Собранные в «елку» модели покрываются (3—4 раза) тонким слоем огнеупорной обмазки, которая состоит из пылевидного кварца и связывающего материала (этилсиликата, жидкого стекла).