Процесс изготовления форм заканчивается их сборкой. Под сборкой понимается ряд последовательных технологических операций, обеспечивающих получение готовых к заливке жидким металлом форм. Количество и характер сборочных операций зависит от размеров и конструкции отливок, от рода формы, от имеющихся средств механизации и автоматизации и др. Каждая технологическая сборочная операция играет большую роль в формировании отливки.
Значение сборки возрастает при изготовлении сложных форм особенно в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. При мелкосерийном и индивидуальном производстве сборка форм обычно осуществляется на-плацу и реже на транспортирующих устройствах. В условиях массового и крупносерийного npoi-изводства сборка (для мелкого и среднего литья) производится на конвейерах или других транспортирующих устройствах с распределением сборочных операций между сборщиками.
Собранная форма должна обеспечивать получение отливки определенных геометрических размеров. В конкретных производственных условиях из-за ряда факторов трудно получить отливки абсолютно точных размеров, они, как правило, имеют различные размеры, но близкие к основному, называемому номинальным. Величины, характеризующие отличие действительных размеров отливок от номинальных, называются отклонениями. Причинами, вызывающими отклонения действительных размеров отливок от номинальных являются усадка металла, изменение размеров форм и стержней в процессе их изготовления и др. Практически установлены максимально возможные отклонения размеров отливок при усадке (в зависимости от габаритов и конструкции отливок), а также максимально возможные деформации форм и стержней в процессе сушки, в конечном итоге влияющие на прочность отливок.