Контроль качества полуформ и исправление мелких дефектов. Перед началом сборки сборщик должен внимательно осмотреть полуформы. В первую очередь необходимо проверить качество рабочих поверхностей полуформ. К сборке допускаются полуформы с четкой геометрией рабочих полостей и гладкой поверхностью. Если после изготовления полуформы высушивались или подвергались поверхностной подсушке, то необходимо проконтролировать величину сухого слоя.
К сборке не допускаются полуформы, имеющие большие трещины; подрывы, нарушение целостности отдельных частей, недостаточную плотность набивки, неудовлетворительно просушенные, не имеющие вентиляционных каналов и плохо покрытые антипригарной краской. Полуформы с небольшими трещинами и подрывами собирают после исправления этих дефектов. В сырых формах дефектные места заделывают формовочной смесью, применяемой для их формовки, после чего окрашивают антипригарной краской. Если при формовке применялась облицовочная смесь, то ее нужно применять в качестве ремонтного состава. Более крупные трещины и подрывы расчищают гладилкой, смазывают клеем и исправляют соответствующим ремонтным составом.
Мелкие дефекты сухих, подсушенных или химически твердеющих форм исправляют следующим образом: трещины и подрывы расчищают гладилкой и смазывают небольшим слоем клея. Затем дефектное место заделывают соответствующей облицовочной формовочной смесью и после заглаживания окрашивают антипригарной краской. Дефектные места в таких формах лучше всего заделывать, используя в качестве ремонтного состава смеси на жидком стекле. Места с дефектами, исправленные с помощью смеси на жидком стекле, после продувки углекислым газом или подсушки газовой горелкой (с последующей окраской) обладают высокой прочностью.